全自动钢筋弯曲中心规格齐全

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 数控弯曲中心/ 数控钢筋弯曲中心/ 数控钢筋弯曲机/数控弯曲设备
 一。工艺流程：钢筋提前下料后，置于储料台上，工人将其抖落入输送辊道1，钢筋向前推进至头部顶到数控可移动定位小车，自动弯曲机启动，弯曲 个角度；定位小车自动移至所需第二个位置，向前推进钢筋，至 个弯角处顶到定位小车，自动弯曲机启动，弯曲第二个角度；依此循环，钢筋弯曲成型。
二。优势：1、 该工艺为欧洲及新加坡 实用技术，被我司“海归”人员首次引入国内；2、 与国内已出现的自动弯曲中心相比，其 点是采用“钢筋移动，而弯曲机不移动”思路；而其他厂家的设备采用的是“钢筋不移动，弯曲机移动”的思路；
众所周知，弯曲机较重，要求其在移动到准确的位置，比较困难，因而在实际工程中，常出现定位不准导致加工的钢筋长度不准的现象。而我们的新工艺改为移动钢筋，钢筋较轻，简易且符合力学原理。
 

1.首先要选择一个搭建场地：钢筋笼制作时要求防雨防潮，出入方便，然后就是拉好电源。

 2.选购原材料：按图纸设计的要求选择钢筋，截取钢筋后并送到相关质量检测部门进行检验。用电弧焊焊接钢筋要按施工要求选择焊条，焊条的质量将会影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我司生产的钢筋笼滚焊机。

 3.加工制作时应要求进行钢筋加工，将制作好的钢筋笼交于监理人员检验是否合格。
4.制作控制要点

 钢筋加工前应检查钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等可用人工除锈，使其表面洁净

  钢筋局部如果弯曲度超过标准的话，应矫直后才可使用。

  切割时要保证断料的长度准确性直径12mm以下的可用人工切割；直径40mm以下的钢筋可用机械切割。

产品特点：
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
4、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
5、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
6、高强度自动上料架，可承载原材料量大
7、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
8、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
9、移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺
10、强大图形数据库可预置上百种图形
11、高强度移动轨道设计，经久耐用
12、一个循环可弯曲多个角度

大型全自动数控钢筋弯箍机
 
全自动钢筋弯箍机的优点：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式（拥有国际 ），高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.每组矫直器有12个矫直机轮，的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。
全自动钢筋弯箍机的优点：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式（拥有国际 ），高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.每组矫直器有12个矫直机轮，的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节。

数控钢筋弯曲中心G2L2-32一、性能优势：1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。 2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
二、设备参数表：钢筋直径 12-32mm直条弯曲方向 左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转弯曲边长 300---11700mm弯曲角度 0----180° 弯曲速度 60°/移动速度 0.6m/s长度精度 ±1mm角度精度 ±1°总功率 15KW

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